MES Icon
MES ICON
WAS IST DAS MES?
Mit Manufacturing Execution System (MES) wird ein
Informatiksystem bezeichnet, dessen Hauptziel die
Verwaltung und die Kontrolle der Produktionsressourcen ist.
Die Verwaltung betrifft die Arbeitsaufträge, den
Produktionsfortschritt und die direkte Verbindung
mit den Maschinen für die Sammlung von Informationen.
Informatiksystem
für die Verwaltung
und die Kontrolle
der Produktionsressourcen
vom Auftrag bis
zum Fertigprodukt
DER ARBEITSFLUSS
WOLLEN SIE SICH VERGRÖSSERN?
MIT ICON HABEN SIE ALLE INFORMATIONEN ÜBER IHRE PRODUKTE
Die Software ICON garantiert durch die Überwachung der Produktionsdaten eine dynamische und termingerechte Kommunikation zwischen den Bedienern der Produktionsabteilungen und den Verwaltungsbüros. Diese Echtzeit-Datensammlung bietet den Verantwortlichen und der Unternehmensführung nützliche Informationen, um Fehler, Verschwendung und versteckte Kosten in Grenzen zu halten. Natürlich können diese Informationen durch die normalerweise verwendeten Geräte an alle Unternehmensbenutzer übertragen werden: Tablet und Smartphone, aber auch durch die neuen Technologien, die ICON entwickelt, wie Smartglass und Smartwatch.
MIT ICON PLANEN SIE DIE GEGENWART
MIT BLICK AUF DIE ZUKUNFT
Planen ist das Schlüsselwort, das wir für die Produktionswelt als lebenswichtig betrachten. Es ist wirklich notwendig, dass jedes Unternehmen in Echtzeit die Produktionsverfügbarkeit kennt. ICON wird damit eine wertvolle Unterstützung für die Programmierung, indem sie die Arbeitslast optimiert, die auf jede Maschine verteilt werden muss. Eine Übersicht der Produktionsabteilungen, ein täglicher, wöchentlicher, monatlicher Zeitplan zur Verbesserung des Herstellungsprozesses und der Zufriedenstellung des Endkunden.
FÜR ICON IST DIE QUALITÄT
NIEMALS EIN ZUFALL
Effizienz
Qualität
Die Verbindung mit dem ICON-Netz der Maschinen der neuesten Generation (Ready 4.0) ermöglicht es, in Echtzeit den realen Fortschritt der Aufträge, die Speicherung der Fertigungsparameter und die Maschinenalarme zu kennen. Die Fertigungsparameter können im Qualitätspaket von ICON aufgenommen werden, wo sie, entsprechend überwacht, anzeigen, wenn eine Prozessabweichung erfolgt, bevor die Maschine in den Alarmzustand versetzt wird.
Die Software ICON ist einzigartig in ihrer Art, sie wartet nicht darauf, konsultiert zu werden, sondern benachrichtigt Sie.
W-BOX, DIE NETZWERKKARTE,
UM ALLES INS NETZ ZU STELLEN, WAS SIE WOLLEN
Für die Vernetzung der Maschinen NO READY 4.0 verwendet ICON ein Hardware-Modul (W-Box)
für die Verbindung mit allen Arbeitsinseln für die Produktionskontrolle (fortlaufender Status), der Zykluszeit, des Maschinenstatus und optional des Energieverbrauchs. Der Energieverbrauch jeder einzelnen Maschine kann effektiv durch ein entsprechendes Modul überwacht werden (WE-BOX). Die Angabe, die unser System erreicht, wird verarbeitet, um genau zu bestimmen, wie viel Energie erforderlich ist, um ein einzelnes Werkstück anzufertigen (Watt/Werkstück). Mit ICON wird die Kostenanalyse einfacher!
DIE RÜCKVERFOLGBARKEIT DES PRODUKTES
WIRD MIT ICON EINFACHER!
Die Rückverfolgbarkeit eines Fertigproduktes erfolgt dank der Ablesung eines Barcode-Etiketts auf der Verpackung. Das System ICON ermöglicht die Kombination eines Identifikationscodes mit jedem Werkstück oder Fertigungslos mit Verwendung eines einfachen Druckers. Durch die Ablesung der auf dem Etikett aufgedruckten Codes ist außer der Identifikation der Produktionsvariablen die Verwaltung der Neuaufträge und der Lagerverfügbarkeit möglich.
INDIVIDUELLE ANPASSUNGEN,
DIE SONDERANFERTIGUNG NUR EIN KLICK ENTFERNT
Ein Team Informatikingenieure und Hardware-Entwickler ist bereit, alle besonderen Anforderungen zu erfüllen. Das Ziel des Kunden ist der Ausgangspunkt für die Entwicklung neuer Programme, die sich mit den schon vorhandenen Programmen integrieren können, wie zum Beispiel die Verbindung mit dem Verwaltungsprogramm des Unternehmens. Die Aktivität beschränkt sich nicht nur auf die Softwareinstallation, sondern schließt auch die Schulung, telefonische Unterstützung und Wartung ein. Das Ziel kann nur als erreicht betrachtet werden, wenn die Funktionsweise des Projekts im Laufe der Zeit garantiert wird.
PROJEKT
ENTWICKLUNG
INSTALLATION
ZIEL
SCHULUNG
